Технологический процесс

ОСНОВНОЕ СЫРЬЕ:

вода; солод; хмель; дрожжи

ТЕХНОЛОГИЯ

1. Брожение

Солод измельчается и смешивается в котле с горячей, предварительно обработанной водой. Начинается процесс брожения – обработки молотого солода с водой при температуре, соответствующей графику. В результате брожения засахаривается крахмал, содержащийся в солоде и образуется мальтоза, так называемый дисахарид, ферментируемый дрожжами в алкоголь. Под воздействием ферментов расщепляются белки. Белки играют важную роль: они придают пиву вкус и цвет, влияют на мутность и благотворно воздействуют на сохранность. При распаде белков на промежуточной стадии образуются различные вещества, влияющие на запах, вкусовые качества, сохранность и питательность пива.

2. Фильтрация

Полученную массу – брагу – фильтруют при помощи сита, расположенного на дне бака. Массе дают необходимое время улечься, затем изымают сусло, то есть отделяют от браги жидкость, которую сливают в бак. Оставшуюся массу промывают горячей водой, которую затем также сливают в резервуар. Масса, оставшася в фильтровом котле, так называемая «гуща», помещается в отдельную емкость и продается на корм животным.

3. Варение

Получившуюся горячую жидкость – сусло – помещают в котел для варки wihrpool. Сусло доводят до кипения. В ходе варки, белки сворачиваются (сусло становится прозрачнее) и сусло приобретает необходимую плотность, ферменты расщепляются. Во время варки также добавляется хмель – горький и душистый.

4. Осветление

Под конец варки при помощи насосов сусло в котле вращают. Начинается так называемое осветление. Пр вращательных движениях весь осадок, имеющийся в жидкости, накапливается в центре резервуара и оседает на дно. Это позволяет легко отделить жидкость от осадка. Оставшуюся на дне бака затвердевшую массу добавляют к пивной «гуще».

5.Дополнительное брожение и выдержка

Осветленное горячее сусло остужают, насыщают кислородом и сливают в резервуар для дополнительного брожения, добавляя по ходу необходимое количество дрожжей. Затем так называемое «зеленое» пиво остужают, отделяют дрожжи. Если дрожжи не планируется использовать вторично, то их утилизируют. Затем следует процесс выдержки и стабилизации при минусовой темпереатуре. В процессе дополнительного брожения в сусле образуется алкоголь и начинает выделятся углекислота, которая частично растворяется в пиве. Окончательный продукт этого процесса уже смело можно именовать пивом.

6. Сепарация, фильтрация

Пиво смешивают с углекислым газом и сепарируют в пивном сепараторе, то есть отделяют большую часть оставшихся дрожжей от пива. Сепарированое пиво фильтруют. Из фильтра выходит уже настоящее чистое пиво, которое еще раз дополнительно фильтруют, а затем пропускают через блендер, где проверяют и устанавливают содержание алкоголя и углекислого газа. Затем пиво переливают в находящиеся в разливочном цехе специальные баки для готового продукта.

7. Блендирование

Из фильтра выходит совершенно прозрачное пиво, которое направляется в дополнительный фильтр, а затем в блендер, где контролируется и устанавливается содержание алкоголя и углекислого газа. Далее пиво поступает в танки готового пива, расположенные рядом с разливочным цехом.

8. Карбонизация и пастеризация

Готовое пиво еще раз проверяется на предмет содержания в нем углекислого газа. При необходимости вносятся изменения. Затем пиво пастеризуется, что обеспечивает его микробиолгическую чистоту.

9. Разлив

Вымытые бутылки перед разливом проходят необходимый контроль. Бутылки с дефектами изымаются. После разлива происходит наклеивание этикетки, маркировка лазером и проверка уровня.

Затем продукт пакуется, складируется и поступает в продажу.